压曲机在酿酒行业中扮演着重要的角色，主要用于将配制好的曲料压制成型。以下是压曲机的工作过程：
       曲料准备：
       先将配制好的曲料准备好，这些曲料通常包括大麦、小麦、豌豆等原料，经过粉碎、混合、加水等步骤后，形成适合压制的曲料。
       曲料输入：
       曲料通过专门的输入装置（如传送带或斗式提升机）被送入压曲机的模盒中。模盒是压曲机的一个关键部件，它的形状和大小决定了曲块的形状和尺寸。
       预压与刮平：
       曲料进入模盒后，先会经过预压，以去除曲料中的多余空气和杂质。接着，活动门板会对曲料进行刮平，确保曲料在模盒内分布均匀，便于后续的压制。
       压制成型：
       当模盒内的曲料准备就绪后，压曲机会开始工作。压曲机通过曲柄连杆机构或凸轮机构等传动系统，带动压锤或压辊等执行机构向下运动，对模盒内的曲料进行压制。在压制过程中，压锤或压辊会多次往返运动，以确保曲料被充分压实，形成坚固的曲块。
       脱模与输出：
       当曲块压制完成后，压曲机会自动将模盒打开，使曲块从模盒中脱出。脱出的曲块会被输送到专门的输送带上，由输送带将其运送到下一道工序或存储区域。
       循环工作：
       在整个工作过程中，压曲机会不断地进行曲料的输入、预压、压制和输出等操作，实现连续、高效的生产。同时，压曲机还可以根据生产需要调整压制力度、压制次数等参数，以适应不同种类的曲料和生产需求。
       总的来说，压曲机通过自动化的工作方式，大大提高了曲料的压制效率和质量，为酿酒行业的发展提供了有力支持。